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SKD61模具鋼價(jià)格新咨詢,優(yōu)質(zhì)日本進(jìn)口SKD61熱作模具鋼材廠家直銷
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(蘇州浩凱金屬)SKD61模具鋼產(chǎn)品列表:該鋼材型號(hào)圓鋼(棒材)/鋼板(板材)熱處理價(jià)格:10元/kg
SKD61模具鋼是一種日本日立牌號(hào)的熱作模具鋼，對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼和壓鑄模具鋼材，SKD61對(duì)應(yīng)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國(guó)是STD61。對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：X40CrMoV5-1(1.2344)，對(duì)應(yīng)英國(guó)牌號(hào)：BH13，對(duì)應(yīng)一勝百牌號(hào)：8407。
鋼材特性：
1：真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
2：球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
3：強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
化學(xué)成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻Cr | 鉬Mo | 釩V | 硫S | 磷P |
| 0.32~0.42 | 0.8~1.2 | ≤0.50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0.8~1.2 | 0.03 | 0.03 |
熱處理：
第一階段預(yù)熱：500～550℃第二階段預(yù)熱：750～800℃吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
預(yù)熱：300～350℃
回火加熱：550～680℃空氣冷卻到室溫，回火三次。
淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
深冷處理：
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)
氮化處理：
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
物理性能：
1)硬度：
在熱處理之前硬度約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上
2) 物理性質(zhì)：
| 熱膨脹系數(shù) [10-6m/（m×k）] | 20-100℃ | 20-200℃ | 20-300℃ |
| 10.9 | 11.9 | 12.3 | |
| 熱傳導(dǎo)性 [W/（m×k）] | 20℃ | 350℃ | 700℃ |
| 20.1 | 23.1 | 26.1 |
力學(xué)性能：
硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC。
主要用途：
1）日立SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
2）經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好，適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料
3）也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；
4）對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
5）壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀、及熱鍛沖頭等
6）焊絲▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
6）焊絲▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
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