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skd11冷作模具鋼的特性用途

鋼材牌號及型號規(guī)格：SKD11模具鋼

SKD11模具鋼性能用途、密度硬度和化學成分： skd11冷作模具鋼的特性用途 SKD11特性高耐磨的通用冷做模具鋼，淬火性佳，熱處理變形少，其優(yōu)點如下: （1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質量極為清潔。（2)機械加工性良好。（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。（5)耐磨性極為優(yōu)秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。（6)韌性良好。 SKD11用途此鋼易

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SKD11模具鋼出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

skd11冷作模具鋼的特性用途

SKD11特性

高耐磨的通用冷做模具鋼，淬火性佳，熱處理變形少，其優(yōu)點如下:

（1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質量極為清潔。

（2)機械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。

（5)耐磨性極為優(yōu)秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

（6)韌性良好。

SKD11用途

此鋼易于車削國產(chǎn)skd11，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，國產(chǎn)的skd11工件表層硬度約為950HV。國創(chuàng)sk5彈簧鋼通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)國外高速鋼鋼牌號，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

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