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高速鋼鋸片是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素組成的鋸片，熱處理后具有高熱硬性。由于高速鋼切削溫度高達600℃ 以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的鋸片切削速度可達每分鐘60米以上，高速鋼鋸片由此而得名。高速鋼鋸片分類高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼。按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
高速鋼鋸片的使用
1. 新安裝的高速鋼鋸片試運行時為了保證其擁有更長的使用壽命，好先讓圓鋸機與新鋸片（重新更換或重新磨過的高速鋼鋸片）有一個充分的磨合過程，在鋸片切割的前10分鐘，減少進料的速度是很有必要性的，在10分鐘后就可以恢復正常的進料速度。
2. 進料速度和切割速度取決于被切割材料的截面及韌度,對于不銹鋼這種難切削,韌度較高的材料，相應的減少進料是非常有利于提高鋸片的使用壽命，當材料截面較小時，可以適當提高機器轉(zhuǎn)速。
3.如果切割相同的材料時增加了進刀的速度，相應的應該選擇有較粗齒的鋸片。
4.由于切割材料的任何時候都需要有效的切割角度和有效齒距，正確及時的對鋸片進行重新研磨，有助于高速鋼鋸片發(fā)揮大功效。
5. 通過觀察鋸片產(chǎn)生的鋸屑，你可以判斷鋸片目前的切割狀態(tài)： a.鋸屑很細的或成粉狀表示切割壓力太小。 b.鋸屑很粗但是卻柔軟表示切割超負荷。 c.鋸屑是長的螺旋絲表示狀態(tài)良好。
高速鋼鋸片用途高速鋼鋸片用途：主要用于鋼，鐵，銅，鋁等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于非金屬的銑削加工。超硬材料、硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的削加工。又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn) ，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

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