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壓鑄模性能要求的分類
鋼材牌號(hào)及型號(hào)規(guī)格：模具鋼材料
模具鋼材料性能用途、密度硬度和化學(xué)成分：
壓力鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件。所以， 壓鑄模具 應(yīng)具有如下的性能要求： (1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度 壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度。 (2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性 高溫熔融金
模具鋼材料價(jià)格多少錢一公斤/噸： 馬上咨詢客服
模具鋼材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
壓力鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件。所以，壓鑄模具應(yīng)具有如下的性能要求：
(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度
壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí)，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長(zhǎng)期使用，模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
(3)良好的熱疲勞性能
壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長(zhǎng)時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度，較小的對(duì)熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M(jìn)行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強(qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進(jìn)行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點(diǎn)對(duì)于尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出，耐磨性好的材料，其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬。再加堅(jiān)硬的碳化物，一般切削困難。
為獲得較光滑的壓鑄件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以對(duì)模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
(7)材料內(nèi)部組織均勻無缺陷
模具材料的組織應(yīng)均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強(qiáng)度、熱疲勞性能，而且還影響熱處理變形。
蘇州浩凱模具鋼材導(dǎo)航：P20模具鋼 H13模具鋼 Cr12模具鋼 Cr12Mov模具鋼 Cr12Mo1v1模具鋼 SUS440C不銹鋼 CD650鎢鋼 CD750鎢鋼 F20鎢鋼 F10鎢鋼
日本大同DAIDO模具鋼：NAK80模具鋼 NAK55模具鋼 PAK90模具鋼 PX88模具鋼 PX5模具鋼 S-STAR模具鋼 DHA1模具鋼 DC53模具鋼 DC11模具鋼 GOA模具鋼 YK30模具鋼 DH31-S模具鋼
奧地利百祿BOHLER模具鋼：M201模具鋼 M202模具鋼 M238模具鋼 M300模具鋼 M310模具鋼 02模具鋼 03模具鋼 K100模具鋼 K107模具鋼 K110模具鋼 K460模具鋼 S500高速鋼 S600高速鋼 S705高速鋼
德國(guó)撒斯特SAARSTAHL模具鋼：2083模具鋼 2311模具鋼 2312模具鋼 638模具鋼 2316模具鋼 2738H模具鋼 2711模具鋼 2344模具鋼 2379模具鋼 2510模具鋼
日本日立HITACHI模具鋼：CENA1模具鋼 HPM1模具鋼 HPM2模具鋼 HMP7模具鋼 HPM38模具鋼 HPM50模具鋼 SKD61模具鋼 FDAC模具鋼 SGT模具鋼 SKD11模具鋼 SLD8模具鋼 SLD模具鋼 S50C模具鋼 S55C模具鋼 SKH55模具鋼 SKH51模具鋼 SKH9模具鋼
德國(guó)葛利茲GRODITZ模具鋼：1.2738模具鋼 1.2711模具鋼 1.2714模具鋼 1.2767模具鋼 1.2085模具鋼 1.2347模具鋼 1.2083模具鋼 1.2343模具鋼 1.2344模具鋼 XPM模具鋼 CPM40模具鋼
瑞典一勝百ASSAB模具鋼：S136模具鋼 S136H模具鋼 718模具鋼 718H模具鋼 618模具鋼 635模具鋼 CALMAX635模具鋼 8402模具鋼 8407模具鋼 8418模具鋼 QRO90模具鋼 RAMAX168模具鋼 EM38模具鋼 S336模具鋼 XW2模具鋼 DF2模具鋼 XW5模具鋼 ASP23模具鋼 ASP60模具鋼 ASP30模具鋼 KM2模具鋼 XW41模具鋼
繼續(xù)了解模具鋼材料，您可以點(diǎn)擊相關(guān)文章：壓鑄模性 更多問題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與銷售客服浩凱金屬在線溝通。 自2012-12-06至今，已有06家模具廠商在我公司成功采購模具鋼材料。
(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度
壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí)，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長(zhǎng)期使用，模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
(3)良好的熱疲勞性能
壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長(zhǎng)時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度，較小的對(duì)熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M(jìn)行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強(qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進(jìn)行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點(diǎn)對(duì)于尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出，耐磨性好的材料，其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬。再加堅(jiān)硬的碳化物，一般切削困難。
為獲得較光滑的壓鑄件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以對(duì)模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
(7)材料內(nèi)部組織均勻無缺陷
模具材料的組織應(yīng)均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強(qiáng)度、熱疲勞性能，而且還影響熱處理變形。
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